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影响数控等离子切割机切割效果的因素

作者:莱州得利安来源:www.deliancn.com 浏览次数: 日期:2015年2月3日 10:37

 影响数控等离子切割机切割效果的各方面因素

    数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点,但很多用户企业在实际操纵过程往往会泛起各种各样的题目,导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象,排除数控等离子切割机自身机械故障等方面因素,用户企业在操纵中未准确设置等数控等离子切割机相关参数也将影响实际切割效果,下面将以实际使用经验总结影响数控等离子切割机切割效果的各方面因素,和用户企业交流一下:
  切割电流
  增加切割电流同样能进步等离子弧的功率,但它受到最大答应电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。因为不接触,数控切割机在切割过程中不产生任何阻力力矩,因此机床的设计完全可以轻型化,数控等离子切割机也可以轻型化、小型化。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不不乱。间隔过大或过小,会使电极严峻烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。该间隔一般为4~10mm.它与电极内缩量一样,间隔要合适才能充分施展等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
  切割速度
  以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响数控火焰切割机的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。这不仅进步出产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。
  气体流量
  增加气体流量既能进步弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可进步切割速度和质量。
  空载电压和弧柱电压
  等离子切割电源,必需具有足够高的空载电压,才能轻易引弧和使等离子弧不乱燃烧。
  事实上,不管是火焰、等离子或是激光切割方式,都属于热切割,也都长短接触型切割。而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机机能。

    数控等离子切割机不但使板材利用率大幅度提高,而且使切割质量和出产效率得到显著的改观。提高弧柱电压,能显著地增加等离子弧的功率,因而能提升切割速度和切割更大厚度的金属板材。数能切割各种外形的零件,具有较强的通用性。在保证切割质量的条件下,应尽可能的提高切割速度。若切割速度分歧适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。内缩量一般取
  割嘴高度
  割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的间隔。
  电极内缩量
  所谓内缩量是指电极到割嘴端面的间隔,合适的间隔可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。

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