2024年，陝西鈦材生產加（jiā）工量近7萬噸，年產值（zhí）超過600億元，占全國產量的（de）65%，全球產量（liàng）的33%，產業規模躍居全球首位，目標在2025年（nián）建成千億級產業集群。

當前，陝西鈦產業還麵臨著“原材料依賴（lài）外部供應”“產品（pǐn）銷售市場在（zài）外地”的“兩頭（tóu）在外”困境，存在產業鏈附加值低、高端產（chǎn）品（pǐn）進口替代不足、應用場景單一等（děng）痛點。

不久前，寶雞鈦穀國際鈦產（chǎn）業（yè）博覽會暨（jì）全省鈦及鈦合金產業鏈高質量（liàng）發展推進會在寶雞舉辦。近日，筆者圍繞陝西鈦產業突圍路徑采訪了多（duō）位業內（nèi）專家、企業家和相關部門負責人（rén）。

問：陝西鈦產業“兩頭（tóu）在外”的格局緣何形成？對發展帶來哪些影響？

中南大學教授（shòu）、寶鈦集團專家劉會群：

“兩頭在外”的格局，既有（yǒu）曆史原（yuán）因，也（yě）有現實製約。寶（bǎo）雞鈦產業起步（bù）於三線（xiàn）建設時期，人才（cái）、裝備、工藝積（jī）澱深厚（hòu），逐步形成從熔煉到加工的較為完整體係。但由（yóu）於不產（chǎn）原礦，原材料長期依賴外部供應，加之經營主體集（jí）中在沿海地區，造成（chéng）了資源與終端市場“外延化”發展的局麵。

隨著全國鈦產業布局加快、資源重心（xīn）西移，寶雞的比較（jiào）優勢正（zhèng）受到挑戰。而產業鏈內部，部分企業在深加（jiā）工環節投入（rù）不足、製備（bèi）工藝控製不精，製約了高端應用（yòng）拓展。要破解這一困局（jú），關鍵在（zài）於打通“卡脖子”環節，提升係統集（jí）成能力，形成更具競爭力（lì）的（de）全鏈（liàn）條體係。

問：2025寶（bǎo）雞鈦（tài）博會的舉辦，釋放出哪些積極信號？陝（shǎn）西鈦產業在破（pò）解“兩頭在外”方麵（miàn）應如何發力？

中南大學教授、寶鈦（tài）集團專家劉（liú）會群：

此次鈦博會，是（shì）產業資源要素高效對接的重要平（píng）台。一批行業龍頭、高校院所、應（yīng）用（yòng）企業齊聚寶（bǎo）雞，深化合作、交（jiāo）流成果，展現了鈦產業強勁的發展韌性。陝西應借此契機，推動“從材料向產品轉變、從（cóng）加工向智造邁進（jìn）”，在技（jì）術（shù）路徑、工藝優化、標準體（tǐ）係等方麵加快突（tū）破，真正實現產業能級躍升（shēng）。

中國有色金（jīn）屬工業協會鈦鋯鉿釩分會副秘書長潘廷祥：

當前不少企業仍處於材料供應鏈中低端，麵對下遊企業主要靠“賣材料”生存。這種“低頭做事、抬頭看（kàn）市、研判大勢”思維尚未形成管理企業的理（lǐ）念。要破解（jiě）“兩頭（tóu）在外”，首先要轉換發展思路，從追求產量向追求質（zhì）量轉變，推動技術、產品、裝（zhuāng）備一體化提（tí）升。

同時（shí），要主動“走出去”，在（zài）新材料、新能源、航空航（háng）天、生物（wù）醫（yī）療等領域找（zhǎo）應用、拓場景，延伸產（chǎn）業（yè）鏈條，擴大內（nèi）需空間。多（duō）年前，我曾（céng）將鈦產品劃分為（wéi）“大民品”和“小民品”——前者（zhě）如民用航空、化工設備、海洋工程等，周期性強；後者如日用鈦器（qì）具（jù）以及醫療、建築等新應用領域拓展，潛力廣闊（kuò）。鈦的（de）優點也是發展“難點”，耐（nài）腐蝕、壽命長，決定了必（bì）須不斷（duàn）拓展新興應用場景，提升產（chǎn）業活力。

問：企業如何在轉型過程（chéng）中增強內生動力？在技術創新與市場拓展上有哪些實踐？

寶雞拓（tuò）普達鈦業有（yǒu）限公司董事長王勇錦：

這次鈦博（bó）會，我們帶來了150多（duō）種涵蓋材料、製品和終端應用（yòng）的產品，既展示了企業創新能力，也反映出“鈦（tài）+”融合發展（zhǎn）的趨（qū）勢。我們堅持“兩條腿走路”：一（yī）方麵圍繞行業痛點（diǎn）難（nán）點，組織技術攻關，解決關鍵（jiàn）製造環節中的“卡脖子”問題；另一方麵，推動（dòng）從（cóng）單一材料供應商向“材料+產品+解決方案”係統服務商轉型（xíng）。

同時，我們（men）聯合高校、研究院、上（shàng）下遊企業，形成協同創新格（gé）局，推動技術共享、標準共建、生態共育（yù）。在（zài）產（chǎn）品體係上，我們不僅布局鈦合金主（zhǔ）業，也拓展複合材料、微（wēi）型動力係統等新興方向，更好服務國家重點產業戰略需求。

問：寶雞被譽為“中國鈦穀”，在破（pò）解“兩頭在（zài）外”問題上有哪些舉措？

寶雞市工信局鈦產業中心副（fù）主任李（lǐ）敬學：

寶雞是全國唯一的“鈦及鈦合金產業集群（qún）”試點城（chéng）市。我們堅持“集群化、鏈條化、生態化”發展（zhǎn）理念，逐步（bù）形成了以寶鈦集團為龍頭、眾（zhòng）多專精特新企業（yè）為支撐、創新平台為依托的全產業鏈格局。

為破解“兩頭在外”，我們從以下幾方麵著（zhe）力：一是完善政策體係，出台“1+5+N”支（zhī）持政策和產業鏈三年行動計劃，設立5億元工業發展（zhǎn）專項資金，為企業轉（zhuǎn）型升級提供保障；二是建（jiàn）強創新平（píng）台，推進寶鈦新材料研究院、西北有色金屬寶雞創新研究院建設，推（tuī）動“研發+轉化+孵化+人才”四位一體；三（sān）是做優載體（tǐ）支（zhī）撐，建（jiàn）設萬豪5G智能鈦熔煉產業（yè）園、鈦及新材料產業園等，打（dǎ）造高能級園區平（píng）台（tái）。

此外，我們積極開展“鏈長製”招商，瞄準國內外產業鏈關鍵環節，精準引進一（yī）批上下遊配套項目，推動延鏈補鏈強鏈。目前，全市（shì）已有200餘家鈦企業“上雲（yún）用數賦智”，數字化水平持續提升。“揭榜掛帥（shuài）”技術攻關項目達23個，產業競爭力持續增強。

問：如（rú）何以點帶麵推動全省鈦產業高質量發展？

寶雞市工信局鈦產業中心副主（zhǔ）任（rèn）李敬學：

陝西鈦產業的基礎在寶雞，前（qián）景（jǐng）在協同，關（guān）鍵在創新。下一步，我們將緊扣“1151”目標任務，實施六大工程，即龍頭企（qǐ）業（yè）壯大工程、產業集群集聚工程、延鏈補鏈強（qiáng）鏈工程、創新能力提升（shēng）工程、人才引進培（péi）養工程、服務體係優化工程（chéng）。

堅持以科技創新（xīn）為核心動力，以重點項目為牽引，以（yǐ）平台載體為支撐，加（jiā）快構（gòu）建“產業（yè）鏈+創新鏈+人才鏈+資金（jīn）鏈（liàn）”四鏈融合（hé）的（de）發展模式，全麵提升產業鏈現代化水平，打造一批具有國際競爭力（lì）的龍頭企（qǐ）業和一流製造能力的（de）支柱企業。