鈦（tài）金屬是航空航天、海洋工程、醫療（liáo）及3C工業的（de）關鍵材料，在國家經濟建設、國防（fáng）科技工業、民生保障（zhàng）等領域均發揮著不可替代的作用。

“當前，我（wǒ）國已經成為（wéi）鈦生產大（dà）國和消費大國，就鈦產業綜合競爭實力而言（yán），位於全球領先地位，但就高質量發展而言（yán），亟須彌補短板，加快構建高質量發展的新格局、新優勢。”近日，中國有色金屬工業協會黨委書記、會長葛紅林在2025年鈦鋯鉿釩分會年會暨鈦穀產業發展大會上如是說。

一、產（chǎn）量（liàng）持續（xù）增長發展態勢平穩

2024年，我國鈦行業保持總體（tǐ）平穩發展態勢，鈦產品產量持續增長。

“2024年，我國鈦行業（yè）保持總體平穩發展態勢，鈦產品產（chǎn）量持（chí）續增長，鈦產業呈現集中式發展（zhǎn），鈦（tài）材消費（fèi）量出現行業分化，進出口（kǒu）貿易繼續保持增長。”葛紅（hóng）林指出（chū）。

葛紅林（lín）介紹，今年（nián）1-2月，我國鈦產業總體保持穩中有進的生（shēng）產（chǎn）態勢。鈦精礦（kuàng）產量188.7萬噸，進口量87.9萬噸，消費量216.5萬噸（dūn），同比分別增長3.6%，26.2%，4.5%；海綿鈦產量（liàng）4.1萬噸（dūn）、出口量為0.1萬噸，消費量4.09萬噸，同比分別增長12.8%、28.6%、11.7%。

陝西省政協（xié）副主席、黨組成員，陝西省鈦（tài）及鈦合金產業鏈鏈長楊冠軍指出（chū），陝西省是我國鈦產（chǎn）業大省、全（quán）國最大（dà）的鈦及（jí）鈦合（hé）金材料生產基地，產業規模長期保持國內領先（xiān）地位。

“陝西鈦在國際上具有重要影響力，鈦金（jīn）屬加工產業規模居全球第一。”楊冠軍表示，寶雞以青銅器而名，因鈦工業（yè）而興，是我國最大（dà）的鈦及稀有金（jīn）屬材料科研生產基地，也是全球最大的（de）鈦產業發展集聚區。

寶雞市市長王勇介紹，2024年，寶雞市鈦（tài）材生產加工量約7.5萬噸，鈦材產量（liàng）占到全（quán）國的65%、世界的33%以上，鈦（tài）及新材料產業集群（qún）實現產值560億元，集群規模躍居全球首位，寶雞鈦產業的競爭力進一步提升、影（yǐng）響（xiǎng）力進一步擴大。

“今天的寶雞，鈦企集群超700家，生產的300多個品種5000多種規格的鈦產品，遠銷70多個國家和地區（qū）。”寶雞市委常委、副市長高宏真補充說。

“當前，中國鈦金屬（shǔ）已構建起完整的產（chǎn）業鏈體係，技（jì）術裝備水平持（chí）續（xù）提升，產業規模（mó）不（bú）斷壯大，應用（yòng）領域不斷拓（tuò）展，國（guó）際影（yǐng）響力不斷上（shàng）升（shēng），正在邁向（xiàng）高（gāo）質量發展新征程，實現從大國向強國的曆史跨越。”中國（guó）有色（sè）金屬（shǔ）工業協（xié）會黨委常委、副會長兼（jiān）秘書長段德炳指出（chū）。

二、突破技術壁壘加快國產化步伐

近年來，在安（ān）全自主可（kě）控理念的引領下（xià），有色金屬行業顯著加快了大型裝備的國產化、智能化、大型化步伐。

當前，在（zài）新一輪科技（jì）革命、產（chǎn）業變革、擴大內需等戰略機遇中，需要（yào）以創新聚發展之勢（shì）、以開放匯合（hé）作之力、以融合紓協（xié）同之困、以互（hù）惠謀共享之福，推動鈦（tài）產（chǎn）業跨區域協同、跨（kuà）領域融（róng）合，拓展鈦應用領域，促進鈦產（chǎn）業升級（jí）。

“‘十四五’以來，我國海綿鈦產量年複合增長率約22%，鈦加工材產量年複合增長率達7.7%。”葛紅林指出，2024年，我國海綿鈦產量為25.6萬噸（dūn），同（tóng）比增長17.6%，自給率近100%；鈦材產量約17萬噸，同比增長7%，占全球（qiú）總量65%；已成為世界最大鈦材生產國和消費國（guó）。

葛紅林介紹，“十四五”以（yǐ）來，我國鈦材消（xiāo）費量複合增長率約為7.5%，2024年（nián）鈦材消（xiāo）費量約15萬噸。應用結構仍以化工、航（háng）空航天（tiān）領域為（wéi）主，占（zhàn）比分別為48%、21%，3C行業用量持續增大。

“國際市場消費以航空為主，占比約一半，我國需要研發更多新產品（pǐn），打破國外技術壟斷，滿足國家高端製造業對高性能（néng）鈦合金的迫切需（xū）求。”葛紅林（lín）強調。

據介紹，近年來，在安全自主可控理念的引領下，有色金屬行業顯著加快（kuài）了大型裝備的國產化（huà）、智能化、大型化步伐，目（mù）前國產化熔煉、鍛造（zào）、軋製、擠壓（yā）等（děng）裝備技術已經（jīng）接近和部分達到國際先進水平。

“但在熔煉工藝方麵，需（xū）要升級更先進的熔（róng）煉技術（shù），本質提升鈦合（hé）金的質量和性能，為高端應（yīng）用領域提供更優質（zhì）的材料。在加工工藝方麵，需要升級增材製造（zào）、超塑成形、精密鍛造等先進工藝的應用，實（shí）現複雜結構零部件的近淨成形。”葛紅林指出。

葛紅林（lín）進一步說，從產業效能升級看，全產業鏈企業、深耕細分領域的高端企業還能憑借各自優勢，保持向好發展，但半流程、中小企業相對困難，盈利穩定性較差（chà）。此外，海綿鈦及鈦（tài）加工材產能大幅增（zēng）長，供需錯配導致“內卷式”競爭加劇，鈦材成品價格進一步降低。

“在（zài）減少行業重複建設（shè）、低效擴張、價格內卷的同時，必須開展進一步的垂直整合，實現資源（yuán）優化配置，升級產業效能。”葛紅林強（qiáng）調（diào）。

三、強化協同創新共促產業躍升

葛紅林則要（yào）求，全行（háng）業必須進一步減少產業內耗，加大產業整合力度，加（jiā）快提升內循環的產品保障力和外循環的產業控（kòng）製力（lì），實現產業鏈供應鏈（liàn）的韌（rèn）性和安全。

當前，新一輪科（kē）技革命和產（chǎn）業變革，加速產業鏈、生態鏈重構。雖然鈦產業發展受到貿易壁壘、資源約束等多重（chóng）挑（tiāo）戰，但航空航天、生物（wù）醫療等（děng）領域需求持（chí）續增長，新能源、3C電子等新（xīn）興領域也展（zhǎn）現出巨大潛（qián）力（lì）。

作為行業龍頭，寶（bǎo）鈦集團始（shǐ）終以推動鈦產業（yè）發展為己任。寶鈦集團黨委書記、董事（shì）長、總經理王儉介紹，多年來，寶鈦堅持自主創新，突破了一批關鍵核心技術，打造了一係列具有國際競爭力的產品（pǐn），為國家重大工程（chéng）和重點領域提供了堅實的材（cái）料（liào）保障；積極布局鈦產業綠色低碳工藝，推動鈦循環利用，助力全球產業（yè）鏈實現可（kě）持續發展。

“麵（miàn）對新的（de）機遇和挑戰，深感責任重大、使命在肩。我們願與全球合作夥伴深化交流，在技術研發、產業鏈協同等方麵開展全（quán）方位合作，實現資源共（gòng）享、優勢互補、互利共生（shēng）。”王儉表示。

陝西有色（sè）金屬集團黨委書記、董事（shì）長吳群英表示，近年來，陝西有色金屬集團緊盯“新增千億高新產業產值，百項‘國之重器’突破，十個專精特新企業（yè）打造，一流企業創建”的“千百十一”階段性目標和“高新材（cái）料新名片”打造長（zhǎng）遠目標，實施“質效量”倍增行動，寶鈦集（jí）團正奮進“從‘國內單（dān）項冠軍’邁向‘世界單項冠軍（jun1）’高端鈦（tài）材製造商（shāng）”的二次創業及重大升級。

“站位新時代，陝西（xī）有色金屬集（jí）團將牢牢把（bǎ）握新機遇和新挑戰，以實際行動擔當新質生產力培育，肩負起（qǐ）引領全國（guó）鈦（tài）產業高質量發展，建設（shè）現代化產業體係，展現中國鈦產業世界貢獻的（de）新形象。”吳群英說（shuō）。

葛紅（hóng）林則要求，全（quán）行業（yè）必須進一步減少產（chǎn）業內耗，加大產業整合力度，加快提升內循環的產品保障力和外循環的產業控製力，實現產業鏈供應鏈的韌性和安全。要精心謀劃“十五五”規劃，以戰略眼光（guāng）布（bù）局鈦產（chǎn）業發展，要高度重（chóng）視鈦產業的新質生（shēng）產力的發展布局，實現產業更高水平的高端化、智能化（huà）、綠（lǜ）色化發展。要聚焦鈦礦增儲上產，開拓鈦礦資源（yuán）增長新空間。要加快提升創新能力，鍛造高端發（fā）展新優勢。要積極（jí）參與相關標準（zhǔn）的製定工作，為產業轉型升級（jí）賦能。